鍛件是指通過(guò)對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。

      鍛造鍛件后退火的主要目的是防止白點(diǎn)和獲得必要的組織以便于切削加工。

 由于大鍛件心部組織比較粗大，偏析比較嚴重，特別是高碳鉻鋼白點(diǎn)敏感性高，因此，退火工藝應滿(mǎn)足下列要求：最快地使鋼中的氫含量降低，不致形成白點(diǎn)；最快地消除鋼中的變形應力；避免產(chǎn)生過(guò)大的組織應力和熱應力，得到球狀珠光體以便于切削加工。

      從氫在鋼的不同組織中的擴散能力及溶解度來(lái)看，去氫效果最好的溫度為600~700℃，從9Cr鋼和添加合金元素Mo、W、V的9Cr型合金鋼的奧氏體等溫轉變曲線(xiàn)來(lái)看，雖然都有兩個(gè)奧氏體加速分解區，但由于孕育期短，鍛件冷卻時(shí)，過(guò)冷奧氏體多半在650~700℃區域內分解，因此，過(guò)冷溫度要求并不嚴格，可選在馬氏體點(diǎn)以上到奧氏體第一分解區的廣泛范圍內。

      無(wú)論從組織轉變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴散能力來(lái)看，650~700℃擴氫是最合適的，并且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時(shí)間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。保溫后的緩冷，可以避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應力并繼續使氫擴散，這也是防止白點(diǎn)的有效措施。

鍛后熱處理工藝不當時(shí)鍛件產(chǎn)生的缺陷通常有以下一些問(wèn)題。由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時(shí)間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。

      由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過(guò)高的原因是：正火后的冷卻太快；正火或回火加熱時(shí)間太短；鋼的化學(xué)成分不合格等。造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量過(guò)多或保溫時(shí)間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。